Производство
«Кургандормаш»
Организация производства является залогом эффективной работы предприятия, так как она создает возможности для высокой производительности трудовых коллективов, выпуска качественного продукта, оптимального использования ресурсов предприятия, а также развития организационной культуры и личности в процессе работы.
На предприятии существует ряд цехов, каждый из которых имеет свою специфику производства.
Заготовительное производство:
- Заготовительное производство занимает первое и самое важное место в технологической цепочке. Здесь мы производим детали для дальнейшей сварки, механической обработки или сразу сборки готовой продукции.
- Непрерывный цикл инвестиции, направленный в использование самого современного оборудования по резке, рубке, гибке и прочей обработке металла, позволяет нам решать вопросы повышения коэффициента использования материалов, точности изделий, уменьшения трудоемкости, энергоемкости, металлоемкости.
- Как следствие — повышение качества и эффективности производства.
Цех механической обработки деталей:
- Используя высокопроизводительные станки с ЧПУ, цех механической обработки производит самые сложные, высокоточные и ответственные детали и узлы для наших машин. Программное управление позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить повторяемость геометрии от детали к детали.
- На этом участке мы осуществляем контроль качества 100% всей производимой продукции. Каждая деталь проходит проверку на соответствие чертежам — это гарантирует надёжную сборку и стабильную работу техники под нагрузкой.
- В цеху механической обработки выполняются все ключевые виды работ: токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные, а также мелкие сварочные операции. Единая производственная цепочка позволяет изготавливать детали полным циклом, без передачи на сторону.
Участок термообработки:
- Мы проектируем технику так, чтобы она работала годами в самых жёстких условиях. Одно из ключевых звеньев этого подхода — правильная термическая обработка. Самые ответственные детали наших машин проходят обязательную закалку в специальных термических машинах.Для обеспечения высоких заявленных требований по надежности и качеству наших машин самые ответственные, силовые и ресурсные детали, такие как: валы, шестерни, звездочки и т.д., мы закаляем в специальных термических или индукционных печах.
- Зачем это нужно? Чтобы детали не деформировались под нагрузкой Чтобы не появлялись микротрещины при ударах и вибрациях Чтобы ресурс работы исчислялся тысячами часов, а не месяцами
- Что это значит для клиента? Минимум поломок Дольше межсервисные интервалы Спокойствие за технику в полевых условиях
Сварочный цех:
- В сварочном цеху мы производим сварку бункеров, рам, бочек, кабин и т.д. Те изделия, которые имеют большую вариативность исполнения производятся вручную или в полуавтоматическом режиме при помощи ручных полуавтоматов или сварочных тракторов. Высокоточные однотипные изделия мы производим в автоматическом режиме при помощи сварочного робота и это позволяет нам существенно повысить качество нашей продукции и на несколько шагов быть впереди наших конкурентов!
Участок дробеструйной обработки и окраски изделий:
- Участок дробеструйной обработки и окраски изделий Перед окраской каждое изделие проходит дробеструйную обработку — удаляем окалину и следы коррозии. Результат: идеально чистая поверхность для нанесения покрытия. Окраска — в соответствии с техническими регламентами. Равномерный слой, без пропусков и подтёков. Итог: защита металла на годы.
- Окраска изделий. Наносим покрытие в соответствии с технической документацией на изделие. Контролируем: толщину слоя, равномерность нанесения, отсутствие дефектов. Результат готовая продукция с защитой от коррозии, механических повреждений и агрессивных сред. Срок службы покрытия — в соответствии с требованиями заказчика.
Сборочное производство:
- Сюда стекаются детали и узлы со всего завода, двигатели, турбины, мосты и прочие комплектующие поступают со складов. Именно здесь, благодаря высококлассным сборщикам, гидравлистам, электрикам, машина делает свой первый запуск, обретает свой вид, проезжает первые метры! Это самый ответственный, сложный и требующий особого контроля и внимания участок, поэтому за каждой без исключения машиной следит внутренний контроль.
Испытание готовой продукции:
- После сборки спецтехника проходит обязательные стендовые и пробеговые испытания. Для этого на заводе разработана специальная программа, исключающая выпуск дефектной продукции. Это финальный этап контроля качества перед отгрузкой клиенту.
- Стендовые испытания проводятся в статике. Проверяется работа двигателя, гидравлической системы, электрооборудования, герметичность всех соединений. Отсутствие движения позволяет выявить скрытые дефекты сборки, которые невозможно заметить визуально.
- Пробеговые испытания проходят в движении под нагрузкой, приближенной к реальным условиям эксплуатации. Контролируются управляемость, устойчивость, тормозная система, трансмиссия, ходовая часть, отсутствие вибраций и посторонних шумов. Только после успешного прохождения обоих этапов техника допускается к отгрузке.
