Производство


Организация производства является залогом эффективной работы предприятия, так как она создает возможности для высокой производительности трудовых коллективов, выпуска качественного продукта, оптимального использования ресурсов предприятия, а также развития организационной культуры и личности в процессе работы.

На предприятии существует ряд цехов, каждый из которых имеет свою специфику производства.

Заготовительное производство:

  • Заготовительное производство занимает первое и самое важное место в технологической цепочке. Здесь мы производим детали для дальнейшей сварки, механической обработки или сразу сборки готовой продукции.
  • Непрерывный цикл инвестиции, направленный в использование самого современного оборудования по резке, рубке, гибке и прочей обработке металла, позволяет нам решать вопросы повышения коэффициента использования материалов, точности изделий, уменьшения трудоемкости, энергоемкости, металлоемкости и, как следствие, повышение качества и эффективности производства.

Цех механической обработки деталей:

  • Используя высокопроизводительные станки с ЧПУ, цех механической обработки производит самые сложные, высокоточные и ответственные детали и узлы для наших машин. На этом участке мы осуществляем контроль качества 100% всей производимой продукции.
  • В цеху механической обработки производятся такие операции, как: токарные, фрезерные, мелкие сварочные работы, расточные и шлифовальные операции.

Участок термообработки:

  • Для обеспечения высоких заявленных требований по надежности и качеству наших машин самые ответственные, силовые и ресурсные детали, такие как: валы, шестерни, звездочки и т.д., мы закаляем в специальных термических или индукционных печах.

Сварочный цех:

  • В сварочном цеху мы производим сварку бункеров, рам, бочек, кабин и т.д. Те изделия, которые имеют большую вариативность исполнения производятся вручную или в полуавтоматическом режиме при помощи ручных полуавтоматов или сварочных тракторов. Высокоточные однотипные изделия мы производим в автоматическом режиме при помощи сварочного робота и это позволяет нам существенно повысить качество нашей продукции и на несколько шагов быть впереди наших конкурентов!

Участок дробеструйной обработки и окраски изделий:

  • Мы прекрасно понимаем, что сегодня качеству и эстетике техники уделяется особое внимание, что, безусловно, должно отражаться на иных подходах к ее производству. Наши машины эксплуатируются как на крайнем севере, так и в южных широтах нашей страны и когда условия эксплуатации наших машин особо жесткие или заказчик предъявляет повышенные антикоррозийные требования, то с помощью автоматизированной 18 метровой камеры дробеструйной обработки и использовании специальных полиэпокситных красок мы добиваемся гарантии в 10 лет от сквозной коррозии металла!

Сборочное производство:

  • Сюда стекаются детали и узлы со всего завода, двигатели, турбины, мосты и прочие комплектующие поступают со складов. Именно здесь, благодаря высококлассным сборщикам, гидравлистам, электрикам, машина делает свой первый запуск, обретает свой вид, проезжает первые метры! Это самый ответственный, сложный и требующий особого контроля и внимания участок, поэтому за каждой без исключения машиной следит внутренний контроль.

Испытание готовой продукции:

  • После сборки спецтехника проходит обязательные пробеговые и стендовые испытания. Для этого на заводе разработана специальная программа, исключающая выпуск дефектной продукции.