Производство
Организация производства является залогом эффективной работы предприятия, так как она создает возможности для высокой производительности трудовых коллективов, выпуска качественного продукта, оптимального использования ресурсов предприятия, а также развития организационной культуры и личности в процессе работы.
На предприятии существует ряд цехов, каждый из которых имеет свою специфику производства.
Заготовительное производство:
- Заготовительное производство занимает первое и самое важное место в технологической цепочке. Здесь мы производим детали для дальнейшей сварки, механической обработки или сразу сборки готовой продукции.
- Непрерывный цикл инвестиции, направленный в использование самого современного оборудования по резке, рубке, гибке и прочей обработке металла, позволяет нам решать вопросы повышения коэффициента использования материалов, точности изделий, уменьшения трудоемкости, энергоемкости, металлоемкости и, как следствие, повышение качества и эффективности производства.
Цех механической обработки деталей:
- Используя высокопроизводительные станки с ЧПУ, цех механической обработки производит самые сложные, высокоточные и ответственные детали и узлы для наших машин. На этом участке мы осуществляем контроль качества 100% всей производимой продукции.
- В цеху механической обработки производятся такие операции, как: токарные, фрезерные, мелкие сварочные работы, расточные и шлифовальные операции.
Участок термообработки:
- Для обеспечения высоких заявленных требований по надежности и качеству наших машин самые ответственные, силовые и ресурсные детали, такие как: валы, шестерни, звездочки и т.д., мы закаляем в специальных термических или индукционных печах.
Сварочный цех:
- В сварочном цеху мы производим сварку бункеров, рам, бочек, кабин и т.д. Те изделия, которые имеют большую вариативность исполнения производятся вручную или в полуавтоматическом режиме при помощи ручных полуавтоматов или сварочных тракторов. Высокоточные однотипные изделия мы производим в автоматическом режиме при помощи сварочного робота и это позволяет нам существенно повысить качество нашей продукции и на несколько шагов быть впереди наших конкурентов!
Участок дробеструйной обработки и окраски изделий:
- Мы прекрасно понимаем, что сегодня качеству и эстетике техники уделяется особое внимание, что, безусловно, должно отражаться на иных подходах к ее производству. Наши машины эксплуатируются как на крайнем севере, так и в южных широтах нашей страны и когда условия эксплуатации наших машин особо жесткие или заказчик предъявляет повышенные антикоррозийные требования, то с помощью автоматизированной 18 метровой камеры дробеструйной обработки и использовании специальных полиэпокситных красок мы добиваемся гарантии в 10 лет от сквозной коррозии металла!
Сборочное производство:
- Сюда стекаются детали и узлы со всего завода, двигатели, турбины, мосты и прочие комплектующие поступают со складов. Именно здесь, благодаря высококлассным сборщикам, гидравлистам, электрикам, машина делает свой первый запуск, обретает свой вид, проезжает первые метры! Это самый ответственный, сложный и требующий особого контроля и внимания участок, поэтому за каждой без исключения машиной следит внутренний контроль.
Испытание готовой продукции:
- После сборки спецтехника проходит обязательные пробеговые и стендовые испытания. Для этого на заводе разработана специальная программа, исключающая выпуск дефектной продукции.
